PA66軟管擠出工藝

PA66改性材料進行了軟管擠出試制。軟管擠出具體涉及到如下8個步驟：原材料烘干、喂料、熔融塑化、口模擠出、定型、冷卻、牽引、切割，而后得到冷卻軟管，具體生產工藝流程見圖3所示。

擠出工藝參數見表3所示。

PA66材料的特性是容易吸水，經過改性可以使其吸水性降低，為了進一步確保少量水對軟管擠出成型的影響，在喂料前增加了材料烘干處理，然后對擠出成型過程中的擠出機溫度、牽引速度等參數進行調整，最終成功試制了PA66擠出軟管（圖4）。

PA66改性材料的熔點為250℃,分解溫度可達到300℃以上，因此，理論上的擠出溫度控制在250~300℃之間即可。擠出溫度高有助于熔體流動性的提高，從而使分子鏈移動速度快，分子鏈更大程度的處于無序狀態，從而使其在冷卻過程中結晶度低，有助于軟管韌性的提高；但當溫度過高時，部分分子鏈會發生斷裂降解，影響擠出軟管的力學性能。

因此通過工藝試驗及分析，最終將擠出機各區溫度確定在260~290℃之間，法蘭、機頭和模具溫度控制在275℃左右。

牽引速度對軟管擠出的工藝性能也有較大影響，牽引速度過快，對應擠出速度快，軟管容易出現橘皮現象（圖5），牽引速度慢則影響生產效率，通過工藝試驗，最終確定牽引速度為10~20m/min。