PA6與PA66的區別是什么？

聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA，俗稱尼龍(Nylon)。它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。

是五大工程塑料中產量最大、品種最多、用途最廣的品種，與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品。

尼龍中的主要品種是尼龍6（PA6）和尼龍66(PA66)，占絕對主導地位。

那么PA6與PA66的本質區別是什么？

物理特性基本區別

尼龍6（PA6）為聚己內酰胺，而尼龍66(PA66)為聚己二酸己二胺，PA66比PA6要硬l2%。

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。

PA66是一種半晶體-晶體材料，有較高的熔點，在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。

產品性能區別

PA6：具有優異的熱穩定性，高耐熱性；尺寸穩定性好；高表面質量；防翹曲性好。

熔點：210 - 220 ℃　

分解溫度：>300℃　

閃點：>400 ℃　

自燃溫度：>450 ℃　

物態：固體顆粒　

臭味：無毒性：

無循環利用：可以

最終處理：土壤(無害工業廢品)　

滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)　

運輸：非危險品，適用各種運輸工具　

歐共體標準：非危險品

PA66具有優良的耐磨性，耐高沖擊性好，尺寸穩定性好。

熔點：250-270℃　

分解溫度：>350 ℃　

閃點：>400 ℃

自燃溫度：>450℃　

物態：固體顆?！?/p>

臭味：無毒性：

無循環利用：可以

最終處理：土壤(無害工業廢品)　

滅火劑 ：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)　

運輸：非危險品，適用各種運輸工具　

歐共體標準：非危險品

用途區別

PA6一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產品、工程配件等產品。

PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品，如船用螺旋槳、齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內層等。

注塑工藝區別

PA6-注塑工藝條件

PA6

因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設計產品時要 充分考慮到這一點。

為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維的增強尼龍可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

干燥處理

由于PA6很容易吸收水分，因此特別要注意加工前的干燥。

如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。

如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。

如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度

230~280℃，對于增強尼龍為250~280℃。

模具溫度

80~90℃。

模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性,對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。

對于薄壁的，流程較長的塑件也建議使用較高的模具溫度。

增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但會降低韌性。

如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力

一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

注射速度

高速（對增強尼龍要稍微降低）。

流道和澆口

由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。

澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。

如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。

如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

PA66-注塑工藝條件

PA66

PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。粘度對溫度變化很敏感。

PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維改性可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

干燥處理

如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。

如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。

如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。

熔化溫度

260~290℃。

對玻璃改性的產品為275~280℃。

熔化溫度應避免高于300℃。

模具溫度

建議80℃。

模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。

對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力

通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

注射速度

高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口

由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。

澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。

如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。

如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。